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2.2KWBSWF-I-6.5防爆混流式風機的詳細資料

BSWF-I-6.5防爆混流式風機

①材質(zhì)：防爆混流風機它使用的電機是隔爆型的，也就是全密封性，而普通混流風機采用的是普通電機，不能在易燃易爆場所使用；②適用場所：防爆型可在化工廠等有易燃易爆氣體或粉塵的地區(qū)使用，而普通型只是在一般場所內(nèi)使用；③成本：防爆型要比普通型造價高，主要是電機的材質(zhì)上！

BSWF-I-6.5防爆混流式風機

基本結(jié)構(gòu)型式為進出風口在同一軸線上（即軸向結(jié)構(gòu)），輪殼為錐形筒，葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型，鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式。根據(jù)氣流子午加速原理，風機具有離心和軸流的雙重特性，即既有較高的壓力又有較大的流量，并具有效率高、噪聲低且高效等優(yōu)點。

1、效率高、高效區(qū)寬：本風機采用先進CAD系統(tǒng)軟件，并經(jīng)多目標優(yōu)化、性能預示設(shè)計研制的高科技產(chǎn)品，應用斜流子午加速方法（亦稱斜流風機），壓力較同機號離心風機大，具有效率高、高效區(qū)寬等特點。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，運行可靠，該風機在相同風量、風壓的情況下，均比軸流式或離心式體積要小，可直接與風管聯(lián)結(jié)，水平安裝或垂直安裝、操作、使用方便的特點。

3、噪聲低：該風機的外殼經(jīng)特別設(shè)計，可較大地降低外流噪聲。在單位風量、單位風壓的工況條件下，比A聲級可降低2-3分貝，同時在較低轉(zhuǎn)速的情況下，可獲得較高風機壓力。在工礦企業(yè)和高級民用建筑的送排風系統(tǒng)中可替代低壓離心風機或替代高*流風機而不需采用大量消聲措施。

4、適用范圍廣：本系列產(chǎn)品分為單速和變速二種型號，可根據(jù)不同的使用場合，改變風機安裝角度，改變?nèi)~片數(shù)、改變風機直徑和變換轉(zhuǎn)速達到其使用要求。SWF（A）【HLF】系列低噪聲混流式通風機
概述：
SWF（A）【HLF】系列低噪聲混流風機針對目前通風空調(diào)系統(tǒng)中，經(jīng)常出現(xiàn)的風機壓力偏高而流量不足或流量偏大而壓力不夠的這種系統(tǒng)與風機不相匹配的情形，我們根據(jù)“準三元”理論和“子午加速”設(shè)計方法，研制成功比轉(zhuǎn)數(shù)介于離心和軸流之間，壓力系數(shù)高于軸流風機和流量系統(tǒng)高于離心的一種新型風機。因此，用戶選型范圍更為廣泛，系統(tǒng)匹配更趨合理，有利于系統(tǒng)節(jié)能。它是目前通風機中適宜管道加壓系統(tǒng)的新型產(chǎn)品。
用途：
廣泛應用于工業(yè)和民用建筑的通風空調(diào)系統(tǒng)。特別適合適用于管道加壓送風。SWF（A）【HLF】-Ⅰ型可取代高*流風機SWF（A）【HLF】-Ⅱ型雙速，一機兩用，SWF（A）【HLF】-Ⅲ型可替代中高壓離心風機。
結(jié)構(gòu)與特點：
基本結(jié)構(gòu)型式為進出風口在同一軸線上（即軸向結(jié)構(gòu)），輪殼為錐形筒，葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型，鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式。
根據(jù)氣流子午加速原理，風機具有離心和軸流的雙重特性，即既有較高的壓力又有較大的流量，并具有效率高、噪聲低且高效區(qū)寬廣等優(yōu)點。
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝方便、占地面積小。
安裝與使用：
水平、垂直和吊頂均可安裝。
抽風、送風和管道加壓均可使用。
風機使用、維護、保養(yǎng)
1、 維護保養(yǎng)。
A、 安裝前應認真檢查風葉及機殼有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后可安裝；B、檢查葉片與風筒有否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片風筒間隙不均勻，則應先調(diào)整后方可安裝；C、風機起動前，首先要檢查風機及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品；D、檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動；E、在正常運行中，如遇下列情況應立即停機檢查：1、電機溫升超過70攝氏度；2、電機昌白煙；3、發(fā)生強烈振動或有較大的磁幢聲。
2、 風機常見故障分析風機振動產(chǎn)生的原因很多，可從下述方面進行檢查：
A、 葉輪與風筒相磨擦，并發(fā)出異常的聲音及振動；B、支架底腳螺栓未緊固，亦會出現(xiàn)較大的振動；C、葉輪因運輸中受壓變形或螺栓松動而產(chǎn)生振動；D、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機連接螺釘松動導致葉片不平衡，軸承損壞而造成激烈振動。
3、 發(fā)熱。在常溫下運轉(zhuǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能有下列原因造成：
A、 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；B、軸與軸承安裝歪斜，兩個軸承不同軸度；C、阻力過大，電機超負荷運行；D、電源電壓過低或三相電機斷相運行。